“思想渴望著進入5G數字時代，身體卻仍處于2G通信時代”是目前大多數中小微企業數字化轉型的現狀。事實上，多項調研表明，當前廣大中小微企業迫切希望通過數字化轉型提升生產效率和提高產品質量，但普遍面臨人才不足、基礎薄弱、經費短缺等難題。
為幫助企業突圍數字化轉型困境、構建企業高效高質快速響應市場的制造與服務模式，“黑湖小工單”特推出《中小微企業數字化觀察》系列專題，通過標桿案例幫助企業找到適合自己的數字化轉型之路。
2017年杰易得（蘇州）機械科技有限公司在蘇州成立，在致力于打造最值得信任的醫療零件的企業愿景下，杰易得在醫療級不銹鋼、特種工程塑料、鈦/鋁/銅合金的醫療器械零部件生產領域，尤其是骨科用品和超聲刀領域已經獲得了業內的廣泛認可。
很難想象，3個月之前，這家產值千萬的醫療器械制造企業仍在為報工延遲、進度難追蹤等日常生產中的細節問題而困擾。
3個月后的今天，杰易得總經理曹恩齊先生與杰易得運營負責人徐友懿先生接受了「黑湖小工單」團隊的回訪，談及3個月的使用感受，看著小工單目視化大屏上滾動的一條條生產進度信息，曹總這么說道：
“小工單的嘗試屬于低成本試錯，
幸運的是我們試對了”
圖：（左）杰易得 總經理 曹恩齊先生；
（右）杰易得 運營負責人 徐友懿先生
而說道杰易得如何在小工單的幫助下邁向數字化轉型第一步的時候，杰易得運營負責人徐友懿先生一針見血的指出了之前生產的弊端與轉型改善的三大秘訣，一如他們對于產品的態度一樣：精準、嚴謹。
一面是企業突破傳統管理模式的主觀動力，一面是市場競爭、同行壓價帶來的客觀壓力，杰易得早早意識到，如果企業要更上一層樓，就必須要從生產的源頭開始抓起來，以數字化取代傳統的管理模式。
杰易得的運營負責人徐友懿也親自去朋友企業體驗過MES型管理軟件，卻遲遲未選用傳統的信息系統。和大部分的中小企業一樣，準備大步邁向數字化的杰易得被三座大山擋在了門外：
傳統的MES一般集結單個行業內的專家，根據歐美頭部工廠的經驗，梳理出了所謂的“行業最佳實踐，基于此進行本地部署，整個產線改造、轉型升級過程耗時長、費用高，增加了企業進行數字化轉型的時間和資金成本。
抱著試一試的心理，杰易得選用了「黑湖小工單」工廠生產管理小程序。無需本地部署，無需改動產線，降低了極大的資金成本。同時2小時的系統部署、跑通流程以及和用抖音一樣簡單的操作體驗讓杰易得敲開數字化轉型大門成為可能。
大多數中小機械加工企業都有這樣的特性：所做的工單都是紙質的，發到車間之后，員工就在工單背面記錄，再通過文員進行統計。經常有統計不清楚，或者直接紙單丟了這些情況，導致生產過程不透明、需靠人員跟蹤、手工填表格浪費時間。
杰易得同樣也嘗試通過數字化轉型向精細化管理靠攏，但傳統的生產管理模式及信息化系統暴露了兩大的弊?。?/p>
一、 排程合理性難以驗證，工序耗時反饋拖延
雖然有相應的計劃排程，但沒有辦法追蹤排程后執行情況，管理者不知道制定的計劃是不是合理的？實施的結果又是如何？比如原先計劃這個工序要做10分鐘，但是沒有回傳數據，管理者就不知道前端是做了半小時還是兩個小時，導致之后也沒有改進的基礎，更別說優化排程，提高生產效率。
二、 數據分析滯后，無法準確定位瓶頸
原先的信息化系統數據的反饋一個月一次，數據反饋嚴重滯后，準確性也不能保證。即使出了問題，因為了解的太晚了，管理者也沒法回溯，出現有些工序的耗時、工人的效率在這一個月中被平均掉，無法準確定位人工效能。
標準工時等基礎數據缺乏，生產經理決策評估偏差，也不知道問題出在哪里，該如何提升產能？是加人還是加設備？又要如何分流？
近年來，隨著政策、土地、環境、人口等基礎紅利逐步消逝，企業的經營發展要向數字化管理紅利時代轉變。據相關統計，在不考慮疫情影響情況下，制造企業可通過數字化轉型使成本降低17.6%、營收增加22.6%。
通過小工單的報工數據實時收集、工單進度實時查看、生產消息實時播報，杰易得完成了多項管理創舉：
一、 生產進度&訂單計劃協同
以前報工常延遲半天以上，現在最多10分鐘；
原來銷售詢問訂單進度需耗費30分鐘以上，現在系統里1分鐘就能查到；
之前因為生產進度不透明，導致超期單頻繁，現在3天內到期工單提醒，超期訂單即時顯示。
二、 瓶頸識別助力決策
在忙季的時候經常無法很好的估算產能利用率，而通過系統算出來每個產品的總加工時長和平均加工時長，可以算出員工個人、工序和設備之間的產能對比，針對性投入資源。
三、 不良追溯落實到人
之前的質檢只有一個列表，每天有匯總數，但是詳細的數據分析是沒有的，顆粒度也不夠細。通過小工單目視化看板，每日會詳細統計質檢不良率等數據，車間可以第一時間知道不良率、不良品的原因、異常點，細化數據的同時使得各部門可以快速響應。
杰易得主要有兩條產品線，一條是超聲手術刀器械，一條是骨科手術器械。超聲手術刀的生產相對標準化，它屬于大批量生產，單量都在1000個起。但是骨科手術器械定制化程度更高，根據不同的產品、規格，要使用不同的工藝。曾經也了解過很多信息化產品，也嘗試上過ERP，但都失敗了，原因歸結為：
傳統的信息化產品相對固化，不靈活。杰易得屬于機械加工行業，不同的產品工藝是不同的，不像固定一個產品，一旦工藝工序設定好了，就不會再變了。企業往往在實踐中發現工藝需要隨時更改的情況，一天一個工藝，系統沒辦法適應企業的變化，就無法真正用起來。
黑湖小工單采用低代碼的設計理念，提供豐富的管理組件，讓每個工廠可以拼樂高積木一樣，把自己的管理方式復刻到軟件中。
例如在設置生產工序的時候，工廠可以隨時增加、減少、切換工序。就算現場遇到情況需要調整工序，也可以通過手機上簡單的操作快速完成，非常靈活，保證了企業生產現場的有序與成體系。
生產現場有任何的更改都可以很快的調整，如果有別的急單插單，它也可以隨時應對。
——杰易得 運營負責人 徐友懿
在徐友懿總看來，這一次的試錯是非常值當的體驗。未來，他還想要把「黑湖小工單」推薦到外協工廠，一方面，當然是因為小工單確實可以幫助到工廠，另一方面，也希望自己的外協工廠可以更好更及時地給自己提供生產進度。
