深圳勤本電子有限公司是一家專業從事電子連接器及電子連接線設計開發生產的綜合性科技企業，具有如下能力：模具研發、制造、加工和裝配的能力；塑膠成型及金屬沖壓；產品處理、裝配及組裝。
勤本公司主營電子連接器及電子連接線，定位于科技型制造企業，90%的客戶為歐美知名企業和國內上市公司，市場涵蓋國家大力支持的新能源汽車，智能家居及消費類電子等領域，五年規劃期內，將加大精益制造投資和產品研發投資，市場拓展至軍工，醫療和高端工業等領域，建立起具備自主知識產權的連接器和連接線科技產業集群。
縮短庫存周轉天數
作為一家典型的電子制造企業，勤本公司也遭遇行業管理的普遍難點，譬如：
如何避免內部供需失衡？
如何提升采購批量制定能力？
如何實現產品生產追溯？
如何有效管控多規格的原材料？
提升庫存周轉，降低庫存周轉天數，助力營收增長，已經成為勤本電子良性發展的迫切追求。而深入生產現場，鼎捷顧問發現生產計劃管控能力弱，物料通用性差是主要原因。
想要提升存貨周轉，要解決的主要瓶頸有：
五金端子供需嚴重失衡，超領比率高；
塑膠半成品無來源生產；
五金半成品預測頻率低；
電子零件批量隨意；
線材規格多，共用性不高，且內部無法做到精細管控；
對應地，勤本需要提升的核心能力也有5個方面：
五金半成品生產控制能力；
塑膠半成品計劃管控能力；
五金半成品預測制定能力；
電子零件采購管控能力；
線材規格管控能力。
實施效益：降低庫存金額700萬，縮短庫存周轉天數30天
經過鼎捷E10團隊的實施與優化，勤本公司在系統上線前后對比如下：
庫存周轉天數：86天-56天
庫存金額：2000+萬-1300+萬
材料庫存周轉天數：78天-59天
線材非工單用料比率：41%-3%
采購批量設置率：40%-95%
半成品庫存周轉天數：88天-47天
無來源工單比率：30%-5%
預測平準化：1月/次-1周/次
超領率：35%-3%
顧問表示：
自2018年12月起，鼎捷顧問帶領客戶進行營運監控體系檢討2次，原材料存貨狀況分析檢討2次，半成品存貨狀況分析檢討2次。
正是一次又一次的深入優化與檢討，使得系統運行更為順暢，不斷為勤本帶來管理上的驚喜！
勤本經驗：引進E10系統，有序邁向管理目標！
一：如何提升材料庫存控制能力？
在勤本的項目中，用到的相關方案有：品號規范流程/取替代料管控/計劃模型調整。
線材規格管理能力
（線材非工單用料比率：41%→3%）
上線前
線材規格多達800種，導致有些規格差異不大或供應商不同但用途一致，共用性差，導致當可共用時不能發現使用，發現后又通知產線，需人為判斷然后向研發提出申請，導致庫存金額高達167萬；
上線后
1.經與研發、PMC等部門討論，規格差異在±5cm內，只是供應商不同但用途相同的線材可以共用，材料特性相同的；
2.梳理現有編碼將可共用物料合并為一個料號管控，最終線材規格減少到500種；
3.剩余物料中針對某些產品還可以共用的部分設置成取替代料進行管控；
4.PC跑計劃時會直接考慮取替代料的庫存，然后發放生成工單直接打印出來發給倉庫進行備料。
電子零件批量管控能力
（采購批量設置率：40%→95%）
上線前
采購批量隨意，PMC參考歷史數據與自己的經驗提出申請，且每次申請的規則都有差異，導致多采購物料，多余的部分造成的庫存金額擠壓有145萬；
上線后
1.采購將與供應商協商后的采購批量在計劃段就需進行考慮；
2.訂單數量小于生成批量的訂單并單按照采購批量發放請購單，MRP計劃考慮安全庫存，不能隨意增加請購數量。
二：提升半成品庫存管理能力
應用的相關方案：規范塑膠半成品預測流程/規范五金半成品預測流程/整包裝發料流程。
半成品生產計劃制定能力
（無來源工單比率：30%→5%）
上線前
半成品塑膠主體的生產計劃由PMC發起且不會與業務部門溝通，導致半成品的供需不平衡，因此產生的半成品庫存積壓有120萬；
上線后
與各部門討論后制定預測規則：
1）只能針對A或B類客戶的重點產品進行預測；
2）預測的有效期限不超過一個月；
3）預測額度：客戶一個月歷史銷售額的150%及以下；
4）每周定期檢查，進行更新；
5）審批流：金額小于1萬，主管審；1萬到10萬，總監審；大于10萬，總經理審。
五金半成品預測制定能力
（預測平準化：1月/次→1周/次）
上線前
通用物料計劃每月月初排定一個月的生產計劃，經常多生產；
上線后
1.業務每周五上午之前拿到各客戶成品預測，參考客戶的歷史數據與市場行情后整理并修改預測數據，然后通知PMC；
2.PMC根據成品預測排定每周五金半成品生產計劃，根據生產需求及時調整生產數量。
五金半成品領料控制能力
（超領率：35%→3%）
上線前
非標件PMC按訂單需求排定生產計劃，但倉庫按整包裝發料，車間按包裝生產，導致多生產金額大約250萬；
上線后
1.增加車間在線倉，隸屬于倉庫管控，專門管控該倉庫的出入庫狀況；
2.車間提出領料需求后到車間查看物料狀況，車間倉庫存不足時到倉庫進行領料；
3.倉庫將整包裝調到在線倉后，在線倉倉管員按照工單需求量發料；
4.每周需盤點車間在線倉的庫存，有差異的部分需找相關負責人進行原因查找，剩余的部分進行退料處理。
勤本的認可 印證價值交付的魅力
說到項目交付后的感受，該項目的實施價值得到勤本公司高層一致認可：不僅功能和管理指標達標, 更重要的是得到經營和控制企業的有效工具,以及獲取更大利益的能力。
從規劃到上線，再到總結，整體上滿足勤本預期，目標基本達成。在給鼎捷的感謝信中，勤本再次確認了關鍵指標的達成情況：
1.月結后庫存料帳準確率＞98%
2.存貨和財務結賬時間＜10天
3.庫存周轉天數從86天優化至56天
4.庫存降低700萬
