中鈞科技(深圳)有限公司，主要從事精密機械元件、設備組裝以及自動化裝配線的制造。這些精密元件和設備主要用于硬盤驅動器的制造，半導體設備的制造，以及醫藥、航空、電子、機床等其它行業。這些設備用于不同加工階段的組裝和測試，直到產品的最終制造完成。
所在行業瓶頸：
1、產品種類多、小批量；
2、客制化需求，交期緊張；
3、工藝過程復雜，經常出現工藝反復，難以管控。
談及中鈞科技之前的管理難點，深入現場調研的鼎捷顧問感受如下：
1.訂單處理能力較弱；
2.計劃控制能力低；
3.生產過程管理混亂；
4.物料管控較弱。
引進E10 ERP 上線3個月效益顯著
據悉，中鈞科技的E10項目實施范圍覆蓋集團多個公司，其中深圳公司、香港公司于2018年7月上線；西安公司、株洲公司于2018年9月上線。
隨著鼎捷E10 ERP的上線，中鈞科技實現了：
1）搭建完整的數據共享平臺；
2）擁有完善的供應鏈、生產流程管理；
3）加強生產制造監督管理，產品質量管控有保障。
上線3個月，多項管理效益顯著提升：
訂單準交率提升30%多，目前仍在持續優化；
訂單處理由之前5天提升到現在3天時間；
計劃達成率由70%-90%；
工單工藝轉移效率提升至100%；
棒料、板料的庫存準確率達到98%。
經營管理能力提升，獲得可衡量數字化效益：
項目上線之后，從2018年7月到8月來看，中鈞訂單準交率從47%提升到52%；其中深圳公司訂單準交率從40%提升到62%。
E10魅力：改善訂單準交 邁向數字化管理
項目之初，雙方就將訂單準交提升設為項目的主要目標。
為此，項目要解決的主要瓶頸：
1、計劃規劃能力較弱，民品的計劃規劃不合理，導致計劃達成率不高；
2、委外工序/委外采購管控較弱，工單生產管控過程不清晰，不易過程追溯，導致廠內加工工單因物料不齊套導致無法準時開工，影響訂單準交；
3、對于包工包料的采購物料采購交期預估與實際有差異，遺漏下單，給到供應商的交期不合理，導致外購半成品無法準時交貨
過程中，鼎捷顧問為中鈞科技制定全新的產銷模型規劃、存貨策略規劃，旨在提升以下核心能力：
1、計劃協調能力
2、生產及委外控管能力
3、物料管控能力
實施特色：從四個維度切入，填補企業管理黑洞
一：提升訂單處理能力
建立訂單評審流程，優化各部門銜接時間，確認各部門間的處理時間，確保訂單交期能夠快速產出。
上線前
1、無明確的訂單評審流程，口頭通知或者電話溝通，部門間未能及時反饋，訂單評審周期需要5天；
2、因交期變更只是口頭或者電話通知，計劃無法依據新的交期進行生產及物料申購的調整，無法及時完工，影響訂單準交。
上線后
1、重新梳理訂單評審流程，確認各部門處理時效，保證訂單交期及時回復，計劃可以依交期進行排程；
2、依據系統的變更單記錄進行計劃調整，保證訂單準交。
二：提升生產計劃制定能力
重新制定產銷流程規劃、MPR凈需求規劃、生產領料流程規劃。
關于產銷流程規劃，是指按照產品類別進行產銷規劃，以滿足客戶不同需求下的產銷情況。比如西門子曾有客戶要求提前給出3個月銷售預測，根據實際狀況指定預測備庫計劃，提前進行物料的購買及生產，以此滿足西門子的交期要求。
在中鈞科技項目中，鼎捷顧問特別設置“MTO接單式規劃”，實現接單后由計劃部統一進行MRP運算，自動產出生產計劃及采購計劃，以此提高計劃效率。
上線前
沒有獨立的計劃部，由項目部人員自行考慮計劃排程，計劃難以管控；
生產部自行安排裝配，導致裝配物料齊套率不高；
人為進行排程，物料的計算及生產計劃花費大量時間并經常遺漏，計劃達成率不高；
隨意使用其他類型出入庫單據進行領料退料，無法分析生產齊套，無法稽核生產用料超領、缺料差異。
上線后
1.制定合理的產銷模式：MTO按單規劃及MTS備庫規劃, 將中鈞計劃及裝配都納入計劃部統一統籌管理，優化企業資源；
2.通過MRP運算，自動產生生產計劃及采購計劃，減少人為計算失誤；
3.車間嚴格按照工單指令進行領料，計劃部通過齊套料件檢視表及工單未齊套材料明細，快速進行工單齊套分析，合理安排生產。
三：提升生產過程管控能力
制定車間報工規劃，每4小時生成一次報工記錄，及時反饋生產進度，便于PMC管控生產計劃；
制定工單工藝流程規劃，建立完善的基礎工藝信息及工藝路線，確保做到過程管控；
通過不同維度查詢工單工藝狀況，快速定位加工產品數量在不同生產加工環節狀況，確保計劃掌控整個進度。
上線前
1、生產車間操作員手工報工，再由班長整理成EXCEL，整理報工清單給到計劃部需要2天，報工反饋不及時；
2、委外工藝管控不清晰，物料發出后無法及時跟進物料加工狀態，特別是連續外發工藝，計劃經常不知道產品加工到哪里，查詢時間非常長。
上線后
1、改為系統報工，并4小時匯總一次給到班長，提高報工頻率，快速反饋報工數據給到計劃部；
2、建立工單工藝管理流程，建立產品工藝路線，將委外工藝全部建立。物料外發加工后加工商需要及時通知到外協采購，由外協采購根據加工商反饋錄入工藝轉移，便于PMC后續快速查詢工單產品加工狀態。
四：提升物料管控能力
設置棒料、板料采購入庫流程規劃，采購到貨時確認PCS數量同時，確認實際到貨重量KG，此時計價數量為0，后續待檢驗入庫時回寫。
上線前
棒料、板料存在雙單位：重量和MM，但兩者換算比率不固定，導致倉庫庫存不準確，賬務上存在庫存，而實物卻沒有庫存，影響計劃排程。
上線后
增加物料雙單位管理，采購單位按照KG核算，轉化成庫存時按照MM進行庫存管理。在實際采購入庫時依據實際入庫時的庫存換算單位進行調整，確保庫存準確。
